1. Cirkonija oksīda pirolīzes metode: cirkons un kaustiskā soda izkausē 650 grādu temperatūrā. Kausējums tiek izskalots ar karstu ūdeni, un silīcijs atdalās no nātrija cirkonāta nātrija silikāta veidā. Apstrādājot ar sērskābi, iegūst cirkonija sulfāta šķīdumu. Pēc turpmākas piemaisījumu noņemšanas pievieno amonjaku, lai izgulsnētu cirkonija hidroksīdu. Sālsskābi pievieno, lai izšķīdinātu cirkonija hidroksīdu, iegūstot cirkonija oksihlorīdu. Pēc tam šo šķīdumu iztvaicē, koncentrē, atdzesē, kristalizē, sasmalcina un kalcinē, lai iegūtu gatavo cirkonija dioksīdu. Alternatīvi, viegli attīrāmus cirkonija savienojumus var termiski vai oksidatīvi sadalīt, lai iegūtu augstas -tīrības cirkonija oksīdu.
2. Koloidālā metode: silīcija dioksīda solu pievieno cirkonija oksīda šķīdumam, veidojot koloidālu šķīdumu. Pēc tam šo šķīdumu veido, pūšot un velkot, žāvē un saķepina šķiedrās.
3. Ekstrūzijas metode: Cirkonija oksīda vai cirkonija oksīda daļiņas un biezinātāju sajauc, lai izveidotu tukšu. Sagatavi izspiež no presformas, izmantojot hidraulisko spiedienu vai skrūvju ekstrūderi, lai izveidotu smalkus pavedienus, kurus pēc tam saķepina un sacietē, veidojot šķiedras. Ar šo metodi ražotās šķiedras ir salīdzinoši rupjas un ar mazāku izturību.
4. Impregnēšanas metode: Viskozes šķiedras vai visu audumu vispirms iegremdē cirkonija hidroksīda šķīdumā uz ilgāku laiku, izraisot viskozes šķiedru uzbriest. Pēc tam, izmantojot pirolīzi un kalcinēšanu, tiek iegūtas cirkonija oksīda šķiedras ar noteiktu stiepes izturību.
5. Hidrolīzes metode: augstas -tīrības pakāpes īpaši smalku cirkonija dioksīdu iegūst, hidrolizējot cirkonija oksihlorīdu. Hidrolīzei dejonizētam ūdenim pievieno 0,2–0,3 mol/L augstas -tīrības cirkonija oksihlorīda šķīdumu. Cirkonija oksihlorīda šķīdumu ilgstoši vāra, ļaujot hidrolīzes laikā iegūtajam ūdeņraža hlorīdam nepārtraukti iztvaikot un noņemt. Hidrolīzes reakciju veic vārot ilgāk par 50 stundām. Pēc filtrēšanas produktu mazgā ar dejonizētu ūdeni, žāvē, kalcinē un pulverizē, lai iegūtu galaproduktu.
6. Augstas-temperatūras hidrolīzes metode: 1 mol/L augstas-tīrības cirkonija oksihlorīda šķīdumu izsmidzina sadalīšanas krāsnī 1000 grādu temperatūrā. Sīkie cirkonija oksihlorīda pilieni vispirms iztvaiko ūdeni, pēc tam hidrolizējas, veidojot cirkonija dioksīdu. Sadalījušos cirkonija dioksīdu savāc ar ciklona separatoru, pēc tam mazgā ar skābi, mazgā ar ūdeni un žāvē, lai iegūtu galaproduktu.
7. Sol-gēla metode: cirkonija spirtam [ZrO(C3H7)4] pievieno spirtu un ūdeni, pēc tam pievieno katalizatoru. Pēc rūpīgas sajaukšanas sākas sadalīšanās. Maisījumam ļauj saželēt un izveidot viskozu šķidrumu. Tiek izvēlēta piemērota viskozitāte, maisījumu žāvē un pēc tam karsē līdz 500-1000 grādiem augstas temperatūras fibrozei un kalcinēšanai, lai iegūtu produktu.
8. Alkilsāļu hidrolīzes metode. Augstas-tīrības ultrasmalku cirkonija dioksīdu sagatavo, kā izejvielas izmantojot cirkonija tetrahlorīdu, amonjaku un propanolu. Benzola šķīdinātāja klātbūtnē augstas -tīrības pakāpes cirkonija tetrahlorīds, propanols un amonjaks tiek reaģēts 5 grādu temperatūrā, lai iegūtu cirkonija alkoksīdu. Amonija hlorīdu atdala filtrējot, kam seko hidrolīzes izgulsnēšana, filtrēšana, žāvēšana vismaz 100 grādu temperatūrā, kalcinēšana un pulverizēšana, lai iegūtu produktu. Hidrolīzes apstākļi tieši ietekmē produkta daļiņu izmēru, formu un agregāciju. Ar šo metodi var iegūt ZrO2 ar vienādu daļiņu izmēru un formu un vienu strukturālo fāzi.
9. Cirkonija oksihlorīdu (ZrCl2O·8H2O) pārkristalizē ar sālsskābi vai metanolu un kalcinē augstā temperatūrā, lai iegūtu gatavo produktu.
10. Cirkonija tetraalkoksi attīra destilējot, un tā tvaiki sadalās 350-500 grādu temperatūrā, lai iegūtu galaproduktu.
11. Cirkonija tetrahlorīdu attīra destilējot, un tā tvaiki 1200 grādu temperatūrā reaģē ar skābekļa pārpalikumu, iegūstot cirkonija dioksīdu.
